Montage d'un kit Prusa i3 Steel

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Ce sujet a 3 réponses, 3 participants et a été mis à jour par Avatar rajat, il y a 11 mois et 2 semaines.

4 sujets de 1 à 4 (sur un total de 4)
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  • #1779 Répondre
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    Pierre S

    Bonjour,

    Suite a nos ateliers “Montage d’une imprimante 3D Prusa i3 steel”, ci-dessous la proposition de “Orballo Printing” (fournisseur du kit que nous avons monté ensemble) pour les fabriqueurs.

    Hello Pierre,

    I we just activate the voucher: FABRIQUEURS (in capital letters)

    We offer:

    48/72h TNT Free Shipping

    30% Discount in PLA Filaments

    7x Igus Linear bearings (4x heatbed carriage and 3x for Z-axis carriage )
    http://www.igus.eu/wpck/12157/Motek14_N14_6_3_Vollkunststofflager?L=en

    New silent power supply

    The new version of V2.01 frame include holes to fix the power supply on the side

    Z-axis smooth rods improvement ( attached photo)

    Cnc aluminium pulleys with bearings for X-axis carriage

    The new printed parts include X-axis belt tensioner

    Is possible choose V2.5 with the improvements. The V2.5 is ready to Bowden system.

    Best regards,
    Hugo Fernández

    #10659 Répondre
    Pierre
    Pierre
    Admin bbPress

    Maintenance Prusa Steel du 12/10/17 (Brendan, Hannibal et Pierre)

    Actions réalisées:

    • Remplacement de la Ramps (carte de contrôle connectée sur l’Arduino) d’origine par une Ramps 1.5
      • RAMPS1.5 is optimized and launched based on RAMPS1.4 by Biqu R & D team.They change the original plug-in MOS tube to patch-type MOS tube in order to solve the problem of plug-in MOS tube easy to break, take up a large area, poor heat dissipation , which can improve the stability and aesthetics of the board.

        The features of multiple extended interface and replaceable parts make RAMPS1.5 become a control board with powerful upgrade capability and scalable modularity.

        The controller board can be used when the pins on the back of the board are connected to the Arduino Mega and the front is connected to stepper motor drives.

         

        Power: 200W (140W pour la 1.4)

        Patch MOS tube: B55NF06

    • Ajout sur la nouvelle Ramps d’un connecteur pour le ventillo de l’extrudeur (Alim 12V permanente)
    • Recâblage du faisceau électrique (fils raccourcis pour diminuer le plat de nouille existant)
    • Étalonnage rapide du débit d’extrusion (firware Marlin via Repetier)
    • Étalonnage du plateau (réglage du z=0)
    • Test d’impression d’un lego avec les paramètres slicer actuellement sélectionnés ds Repetier du PC connecté à l’imprimante. My bad, je ne les ai pas notés …. 🙁

     

    Résultat:

    • Impression a peu près correcte mais devrait pouvoir être améliorée.
    • Impression très lente avec les paramètres slicer sélectionnés. J’ai augmenté la vitesse de 50% en milieu d’impression et ça n’a pas posé de problèmes.

    Prochaines opérations proposées:

     

    #10661 Répondre
    Gregoire Simonnet
    Gregoire Simonnet
    Admin bbPress

    Un test s’est imposé dans pas mal d’endroits, qui permet de comparer les qualité d’impression des différentes machines, c’est #3DBenchy : https://www.thingiverse.com/thing:763622

     

    #21851 Répondre
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    rajat
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